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一、軋染后烘干過程中的泳移
分散染料軋染后烘干過程中的泳移,使指染料在固色前,在中間烘燥過程中產(chǎn)生的泳移現(xiàn)象。
這種泳移現(xiàn)象導(dǎo)致產(chǎn)生色差、深邊、淺邊、白芯等一系列染色疵點(diǎn)以及濕搓洗牢度的下降。
每種纖維都有一個(gè)臨界水分率,滌綸的臨界水分率是1%,棉的是26%,粘膠是38%,尼龍是13%。凡含水低于以上纖維的臨界水分率一般就不再發(fā)生泳移現(xiàn)象。根據(jù)實(shí)際經(jīng)驗(yàn),合適的帶液率應(yīng)是纖維的臨界水分率再加上30%~40%的數(shù)字。太小的帶液率反而不能使染料均勻分配在纖維上,同樣造成染色不勻。
影響分散染料泳移的主要因素是:
1、烘干速度
溫度越高越容易產(chǎn)生泳移;染料的泳移與烘干速度成正比關(guān)系。
2、風(fēng)速
風(fēng)速的大小也對分散染料的泳移有很大的影響,實(shí)驗(yàn)證明在3m/MIN時(shí),分散染料的泳移量較少。因此烘干過程中的風(fēng)速控制也不容忽視。
3、分散染料的顆粒度
分散染料的泳移也與染料的顆粒度、結(jié)晶形狀、聚集趨勢、分散劑及滲透劑的類型和用量有關(guān)。
4、織物的厚度和密度對泳移也有影響。輕薄織物比緊縮織物易被空氣穿透,所以紗支越粗或織物越緊,泳移現(xiàn)象越顯著。
如何防止分散染料的泳移:
1、加防泳移劑,但防泳移劑的加入可能出現(xiàn)黏附滾筒的現(xiàn)象;
2、預(yù)烘:采用預(yù)烘來防止泳移,要求織物有良好的滲透性,浸軋均勻一致,軋液率要低,浸軋后注意烘燥速度,烘干溫度必須由高到低。最理想的預(yù)烘效果是織物上的水分降到臨界水分率范圍內(nèi)。
二、在吸盡法染色過程中的泳移
這種泳移現(xiàn)象與上一種不同的,是有益于生產(chǎn)的,即有助于勻染。實(shí)踐中,這種現(xiàn)象不僅可以提高染色的均勻性,而且還可以利用這一現(xiàn)象達(dá)到所謂的快速染色。適合快速染色的分散染料主要要有較強(qiáng)的界面泳移運(yùn)動(dòng),才能達(dá)到快速上染而又均勻。
三、染后泳移
然后泳移是指滌綸采用分散染料染色后,在高溫后處理(如定型等)時(shí),由于助劑的影響,分散染料能產(chǎn)生的一種熱遷移現(xiàn)象。這種現(xiàn)象也發(fā)上再長期貯存中。
熱遷移的原因是由于纖維外層的助劑在高溫時(shí)能對染料產(chǎn)生溶解作用。這類助劑主要來自下面兩個(gè)方面:(1)紡絲和織造時(shí)加上的抗靜電劑和潤滑劑;(2)染色和后處理時(shí)加上的抗靜電劑、滲透劑、防污劑和柔軟劑等。
分散染料的熱遷移性能造成一系列影響,如色光改變,摩擦牢度下降,水洗及汗?jié)n牢度下降等。熱遷移性與分散染料的升華牢度沒有絕對的關(guān)系。
熱遷移現(xiàn)象是分散染料在兩相溶劑(纖維和助劑)中的一種再分配現(xiàn)象。因此所有能溶解分散染料的助劑,不論其離子型和化學(xué)結(jié)構(gòu)如何,都能產(chǎn)生熱遷移作用。如果沒有第二相溶劑存在,就不可能產(chǎn)生熱遷移現(xiàn)象。
防止熱遷移現(xiàn)象的方法是:
(1) 在染色前纖維上留有的一切助劑,無論它能否對染料產(chǎn)生熱遷移現(xiàn)象,都應(yīng)該在染色前去除干凈。
(2) 在染色過程中使用的助劑,同樣必須在染后去除干凈。
(3) 染后處理及整理時(shí)要將殘留在纖維上的化學(xué)品,如柔軟劑、抗靜電劑、防污劑等要細(xì)心選擇,只有哪些不致造成熱遷移現(xiàn)象的助劑才可以使用。
(4) 使用樹脂整理時(shí),不僅要考慮分散染料的升華性,還要注意熱遷移程度。
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